电子实习总结

电子实习总结

总结是在某一特定时间段对学习和工作生活或其完成情况，包括取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训加以回顾和分析的书面材料，写总结有利于我们学习和工作能力的提高，让我们抽出时间写写总结吧。那么总结有什么格式呢？下面是小编精心整理的电子实习总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

实习期间，我对实习工厂的smt车间(部门)加工检验产品的整个操作流程有了一个较完整的了解和熟悉。虽然实习的工作与所学专业没有很大的关系，但实习中，我拓宽了自己的知识面，学习了很多学校以外的知识，甚至在学校难以学到的东西。

此次毕业实习，我学会了运用所学知识解决处理简单问题的方法与技巧，学会了与员工同事相处沟通的有效方法途径。积累了处理有关人际关系问题的经验方法。同时我体验到了社会工作的艰苦性，通过实习，让我在社会中磨练了下自己，也锻炼了下意志力，训练了自己的动手操作能力，提升了自己的实践技能。积累了社会工作的简单经验，为以后工作也打下了一点基础。

实习还让我早些了解了自己专业方面的知识和专业以外的知识，让我也早些认识到我们将面临的工作问题，让我明白了以后读大学是要很认真的读，要有好的专业知识，才能为好的实际动手能力打下坚实的基础，更让你明白了以后要有一技之长，才能迎接以后的挑战，也让我知道了大学是为我们顺应科学发展的垫脚石和自身发展的机会。

在穿上XX发的T恤、无尘衣的一刹那，我深感自豪的同时，也感到了肩上责任的重大，因为，我虽是一名普通的实习生，但我深知，我的一举一动、一言一行代表着企业的形象。

XX是LCD液晶屏的一个集团，他成立于20xx年12月13日，占地面积1250亩，坐落于厦门市火炬高新区翔安北路1689号，它秉承着亮丽创新、曼妙生活的愿望，成为世界顶级电子集团，是全球少数供应大、中、小完整尺寸产品线工厂，全球员工人数超过43000人，分布于中国、日本、韩国、美国等世界营运、握产、友达大尺寸RFTLCD面板之全球总占率的20。99%，居全球第一，在中小尺寸面板方面，数码机机和数码摄录机与可携式DVD应用在全球市场占有率达11。6%，名列全球第二，07年，XX创造了148亿美元的营业额，进入了福布斯全球上市公司500强，中国企业排名第20位，目前忆投入资本4亿美元，20xx年4月正式投入生产，短短一年时间，在各界协助下，工业产值已跻身厦门重点企业前5强，现有员工4600人，20xx年将成长为7500人，产能将随客户需求逐年增加，制造全产品线包括大、中、小尺寸的液晶面板，友达其它二处模块制造基地分别位于江苏省苏州工业园区，台湾科学园区，现藉厦门厂的建立、友达服务全球客户的布局更加完善，也为深耕华南市场ITT重要根基。

这次实习期虽然短暂，20xx年9月16日20xx年1月20日，有一句话叫做：不经过风雨，怎么见彩虹？我想改一下：不真正进入社会，怎么了解社会？进入友达，这样的公司给我们学校电子类的学生提供了难得的实习条件，公司的各种管理方法、流程，和管理者之间的上下层关系可以说是我们现实社会中的一个缩影的充分体现，她为我们在校的学生踏入社会提供了一个抢先一步体验生活的可贵机会。

在培训几天后，通过考试我们分配岗位进入车间，在厂里实习的第一个体会到的就是一个字累，因为大部分同学都是独生子女，没有经历过风吹雨打，可以说大部分人都是在保护伞下走过，这次系里组织的实习生活让这些同学体会到现实生活中遇到困难时并没有后退，而是勇敢的面对现实，向困难挑战，实习磨练了你们的意志，让我们真正体会到了梅花香自苦寒来的味道。

这次实习工作的磨练培养了我良好的工作作风和埋头苦干的求实精神，树立了强烈的责任心和高度的责任感和团队精神，生产实践让我学会自觉离浮躁和不切实际，心理上更加成熟的拓展延伸成为一名优秀的技术员而不懈奋斗。

在工作中我严格遵守厂纪、厂规，尊敬领导，团结同事，不迟到、不早退，不旷工，踏实工作，努力做到操作规范化，技能熟练化、基础设施清洁维护经常化，为走向工作岗位做好充分准备，在今后的工作中我将继续发扬自己的优势，学习改进不足，适应企业发展需求，努力把自己的工作做到更好。

实习期间，我利用此次难得的机会，努力工作，合理安排好工作时间，分配好学习、工作、娱乐时间，将学校所学的理论知识向实践方向转化，尽量做到理论与实践相结合，在学习方面，严格要求自己，凭着对个人的目标和知识的强烈要求，掌握了一些专业知识，随着社会技术不断更新，工艺流程不断完善，我抱着不断进取的求知信念，提高专业知识的同时，也努力提高自身素质的修养，在学习和掌握专业理论知识和应用技能的同时，还注意各方面知识并做到理论与实际相结合，学习有计划，有重点，实践操作有措施、有记录、工作期间始终以专心、细心为准则，联系现场实际情况勤观察、勤思考、勤学习，工作实践让我的操作技能不断增长，工作能力和思想认识有所提高。

车间对我们来说是很不同的，穿着无尘衣，秉承着公司的理念，我们被分配到了各个车间不同岗位，在各位领导和师傅的关心扶持下，在同事的热情帮助下，通过自身的努力，我很快适应了工作环境，适应了工作流程，但深深感到了自己所学有限，学习的肤浅知识在实际运用中专业知识的匮乏，领悟到了学无止境，我的岗位是DOLREPL（贴光片），这个岗位是一个操作动手实践能力比较强的岗位，在各位师傅的帮助下，让我们了解到对于无尘室的各项要求和标准及工作岗位中各项代号代表的各种意义，耗材的用途及注意事项、表单及填写注意事项、交接班时的注意事项、TS作业项目及注意事项，各种型号的正确操作方法及流程，工作中废弃物的解决方法，本站不良品流出后下一站会造成的影响，静电防护措施及注意事项，在大家的关怀备至下，时常给我鼓励和帮助，我工作时兢兢业业，不仅能顺利完成工作任务，工作中总结经验教训国，不断提高自身工作效率，虽然工作中也会犯一些错误，从而受到领导的批评，但这些批评能极大的促进我的工作热情，让我能在工作岗位上谨慎小心，提高工作效率，他们工作严谨，认真工作作风给我留下了深刻的印象，这次实习时间不久，但对我是非常宝贵的，使我受益菲浅。

工作是倒班制，安排我第一个月就是夜班，想想整整一个月很难，很困，又没有任何经验，怎样能进入状态呢？对于我来说是一个大难事，刚开始老员工还情愿教我，轮到他不愿意干的，都推给我，当时有些不满意，不过通过自身调整心态，自己是什么位置，在公司的目标、全面发展等过段精于哪个方面，就在哪个方面发展，就这样进入状态，工作比较繁琐，几天下来比较枯燥，但在我积极和老员工的交流下，慢慢寻找工作中的快乐，开始我们先以认识到工作中所要用到的工具，例如滚轮、刀片、防割手套、酒精等，丙酮、酒精都属于职业危害性非常强的化学药品，但老员工告诉我们遇到了这种危险药品的处理办法，例 ……此处隐藏21747个字……DMSTM—L

实习开始之初，老师让我去下载4。0版本的Keil uVision4软件，还有protel 99 SE软件，方便我以后画电路图以及编写程序。老师给了我很多关于stm32芯片的资料，也包括关于DMSTM—L的各种示例程序。我就按着示例上面的提示，通过仿真器，将程序下载到学习板上，验证程序上面所要呈现的现象，并且也尝试着去修改程序，以达到自己想要的目的。验证性的实验，也不是单纯的下载的下载程序，有些时候需要认真阅读程序，并且上网查找资料，才能达到预期的效果。后来老师让我自己编写一个跑马灯程序，我仿照着实验程序，以及查找资料，完成了老师布置的第一个任务，我心里真是高兴极了！这是我的小进步，也是我大进步的基础！

实习内容之二：学习并且实践操作贴片式焊接

十月中旬的时候，老师说希望给我们练练手，熟悉一下硬件电路的焊接方式，也是为我们以后焊接样本，调试样本打下基础。所以，满怀期待的到了实验室，却不想是贴片式焊接，以前的都是直插式焊接，这也算是一个新鲜工作了！

元器件：电路板、电阻、电容、stm32芯片、晶振、LED三色灯等；

工具：电烙铁、锡线；

在焊接训练开始之，老师反复强调我们首先要加热电烙铁，然后根据老师的要求焊。在焊接时特别要注意锡不能太多，否则易发生短路。焊接完后再利用万用表进行检测。在焊接时我们首先要遵循一个原则：先低后高，先小后大。只有这样我们才能顺利焊接，才不至于导致先焊的器件不影响后面的焊接工作，我就具体元器件焊接方法作出了如下的总结：

（1）电容电阻电感的焊接：首先用烙铁加热俩个焊盘之一，时间1s左右，然后迅速往焊盘上加焊锡，最后烙铁与焊锡同时快速撤离，这样在焊盘上就会留下一个光滑的球面。这一步完成之后用镊子夹住要焊接的器件同时用烙铁烫化加在焊盘上的焊锡，把器件紧贴版面滑向已融化焊锡的一侧待焊盘与器件位置对准之后迅速撤离烙铁和镊子；这样焊接就完成了一半，含有器件的另一个管脚需要焊接，接下来我们用烙铁同时紧贴未焊管脚和焊盘1S左右加焊锡（注意焊锡一定不要直接加在烙铁上）；

（2）多管脚芯片的焊接：这种芯片的焊接都是先给其中一个焊盘加少量焊锡，然后用镊子夹住器件同时烙铁烫化已加的焊锡，把芯片紧贴板面滑向烫化的焊盘，然后调整芯片放置位置与方向，调整好后迅速撤离烙铁和镊子，然后固定芯片的对脚，使芯片不易挪动。接下来的这一步需要分情况进行，对于管脚距离较大的芯片老师要求我们点焊，就是用烙铁一个一个管脚加焊锡，因为这样就不需要后面的很多步骤，并且芯片受热时减少不易损坏，同时不需要用加焊锡膏和酒精的清洗（这些化学物质对芯片管脚都是有腐蚀的，如果时间长了很有可能导致管脚断裂）。对于管脚之间距离较小的芯片这个我们只能用堆锡法进行焊接，就是给所有管脚都加上焊锡保证没有虚焊，然后再用废导线扒皮之后蘸上焊锡膏将多余的焊锡刮掉。最后用酒精对板子进行清洗。

20xx年7月，学校组织我院20xx届毕业生统一到南京群创光电股份有限公司进行实习。群创光电股份有限公司是由20xx年1月4日中国创汇排名第一的“富士康科技集团”所创立的TFT-LCD面板专业制造公司。成为世界顶尖平面显示系统供货商--是群创光电的经营目标与定位。目前主要产品有TFT LCD Module MNT，主要客户有Motorola、Nokia、Bird、panda、Hp,拥有员工10000余人。

该公司共有三个厂，分别负责液晶面板的不同制造工序。进入该公司后，我被分配到二厂工作，我所在的岗位主要是通过液晶面板显示的不同画面来判断并检测出不良品。

完成正常的入职手续后，我们便开始了长达一个星期的培训。作为刚进职场的新人，我们觉得一切都是那么的新奇、陌生。而在这一个星期则是我们将进入正常工作的一个缓冲期，每天从早上八点到下午五点进行培训，在此期间我们便慢慢适应了南京的环境和厂里的生活。

经过一个星期的培训后，我们便正式进入车间上班。

刚进入车间休息区时，我们可以看到好多整齐排列的柜子，靠近门口的都是鞋柜，在门口的地毯旁边，每个人都必须脱了鞋才能进去，然后再把鞋放到自己对应的鞋柜里。然后要再刷工作卡通过一道三抓门，便到了置物区，这里有很多编了号的柜子，每个人都有其对应的钥匙。然后再通过保安的安全检测便进入到工作服区，而该车间所有员工的无尘服、无尘鞋以及帽子、口罩、手套都在吃区间领取，也是在此处要按照公司要求完成工作服的穿戴。一切准备工作完成后，我们便可以刷卡进入最后一道三抓门。通过此门，我们才算进入工作车间了。

通过工作前的那些复杂的准备工作，我们也就很自然意识到这里对员工的要求比较的严格。这也可以反映出该公司对产品质量的重视度是相当的高。

第一次进入车间时，看到的都是穿着白色工作服的人，他们很整齐的做成一排特别投入的坐着自己手上的工作，作为新人的我们，对这里的一切都一无所知，看到他们做着那些我们完全不懂得工作，不自觉就会敬佩起来。

我们那些新人被一个人带进来之后，便交给了另一人负责，而那个人便是之后带领我们一起学习工作的站长。

进入车间的第一个星期，我们部分新人被分配到一条线的不同岗位进行学习。作为新人到车间学习，一般很为两种模式，一种是插入到老人线，即这条线上的其他员工都是有工作经验的老员工，而新人属于插补进来学习的；另一种就是组成新人线，即这条线上的所有员工都是新人，每个人都分配有自己的岗位。很显然，我们当时是以第二种模式进入车间学习的，因为开始时大家的起点都相同，自然也就没有来自同事的压力。

但是，很快我们这条新人线的缺点全都暴露出来了。这条线主要由一个站长带领，另外有两个多能工辅助站长工作，而我们站长包含在内的其他几条线的站长则由两个领班负责监督。我们一条线上有三十多人，却全由站长和多能工三个人负责交我们，多少也有点忙不过来，因为开始大家有很多都不懂，遇到问题都找站长求助，这样就免不了有些人的问题没有及时处理而影响了一天的工作业绩。

我所在的岗位一共有八个人，比起其他岗位的人数要多的多，当然难度也是最大的，属于整条线的核心岗位。而我们每天的工作就是将前面几个岗位做好的液晶屏放在治具上进行检测，通过观察液晶屏在不同颜色画面下的显示情况来判断其是否存在不良。若有不良，这要在该液晶屏上用油性笔标上此不良对应的代码，若不存在不良，则在该液晶屏背面标上自己的代号，然后流下去，让下一岗位的人进行反面外观检测。而在反面外观检测之后便是另外两个穿着红色工作服的人，他们的工作内容和我们一样，也是检测液晶屏的质量，只是性质完全不一样。他们的工作相当于是对我们工作质量的一种检测，因为他们只有两个人，而我们有八个人，因而属于四抽一模式。他们是在我们检测过的基础上再进行抽检，若他们发现了不良，说明那个不良是我们工作不尽职而没能在我们那个环节被发现，而那片不良品背后的代码也对应我们八个人中的一个，这也就能反映那个人在工作中的一个失误。而被最后那两个人检测出来的不良品的数量，则反映了我们整条线的工作质量。